Page 109 - 长庆油田分公司年鉴2025

油气田工程建设

渗透国家工程实验室为基础，组织开展二氧化碳 滤液与固相颗粒侵入伤害地层。
吸附和置换、溶蚀和堵塞、破裂和扩散、相态研
究以及浓度标准等五项基础研究，着力构建二氧 【管理提升】 聚焦效率提升、管控强化与降低廉
化碳压裂增产、储集分离处理、配套特殊装备材 洁风险需求，推动“结果管理”向“数智管理”
料等技术系列，全年累计应用 105 口井、累计注 转变，推进工程技术业务数字化管理、智能化

入液态二氧化碳 12.37 万立方米。 发展。
上线“工程技术业务管理系统”。2024 年 2 月
【技术创新】 2024 年，长庆油田公司结合实际需 1 日，长庆油田公司召开工程技术业务管理系统
求组织开展工程技术基础试验攻关，新质生产力 上线发布会，介绍工程技术业务管理系统功能作用，
保障油气增储上产基础进一步稳固。 部署全业务链精细管理工作。工程技术业务管理
建成国内首个水力压裂试验场。围绕重新评 系统上线运行，实现工程数据实时采集、队伍动
价页岩油甜点、体积压裂效果、水平井井网开发 态考核排名、工程质量实时评判、工程结算线上
等“三个重新评价”目标，在庆 H41 平台集中应 办理等功能，生产管理及业务流转效率，促进工
用多种压裂监测手段，对压裂液支撑剂注入、簇 程技术业务的规范化和合规性，工作量在线分配
效率、裂缝形态、井间干扰、压后产出情况进行 符合度 80% 以上。
监测，精细化模型校准、深化评价储量动用效果。 推进井控装备全生命周期建设。通过对井控

从源头为页岩油大幅提高单井产量及 EUR 提供理 装备安装 RFID 芯片身份赋码、配套手持扫描终
论供给，成为业内衔接基础研究和工业化应用的 端及远程数据联网等信息化配套，实现对井控装
重大创新典范，支撑长庆页岩油 300 万吨建设。 备从出厂、使用、检测、流转等全生命周期的信
定型煤岩气水平井优快钻完井技术。针对深 息化监管，提升安全监管效率，确保井控装备可
层煤层气钻井周期偏长、煤矸石防塌难度大等难 靠运行。累计安装 2116 台，其中社会化队伍安装
点，采取深表层二开小井眼钻井技术试验、自研 826 台，实现对长庆区域自有和社会化施工队伍
防塌钻井液和高效防漏堵漏技术，简化导向仪器 井控装备全生命周期及信息化建设的全覆盖。
及下套管工具等措施，成立“煤岩气钻井攻关专班”， 加强数字化井控坐岗现场应用。制定井控数
经历 63 口井五轮技术迭代升级，1200 米平均水平 字化坐岗试验工作方案，开展溢漏早期监测、现

段水平井钻井成本由 1833 万元下降至 1197 万元， 场分屏坐岗以及智能化报警等技术现场试验，完
钻井周期由 88.4 天下降至 28.8 天。 成溢漏早期检测技术试验 7 口井，非满管出口流
探索“湿砂”和“聚能”压裂技术。压缩 量监测技术试验 6 口井，推动井控数字化坐岗从
石英砂加工过程中的干燥、筛分环节，简化压裂 “单人坐岗”向“多人坐岗”模式转变，实现井控
砂加工、优化运输、缩短工时的供砂形式，吨砂 坐岗智能化发展。
成本控降 10% ～ 15%，实施 61 井次，累计应用
30 万吨，降低压裂砂的材料成本，实现成本降低 【井控安全】 紧密围绕公司 QHSE“11345”与井
1500 余万元。试验“聚能”压裂工艺，将有限的 控安全工作思路完善“井控安全管理、井控技术
压裂液和能量集中释放，在侧向最大程度沟通天 服务及井控应急保障”等三项体系，确保井控安
然裂缝，测算两轮次压裂的人工裂缝侧向延伸增 全全面受控。
加 53.8%。 强化井控管理体系建设。修订《钻井、试油

推广侏罗系储层保护钻井技术。坚持“降低 施工过程中周边注水井停注管理办法》《2024 年井
储层伤害、提升新井产能”思路，开展侏罗系储 控工作要点》等制度，下发《产能建设部署内发
层保护钻井液技术试验，应用新型屏蔽暂堵钻井液， 生过溢流或井涌的已注水区块》《关于加强冬季保
在井壁快速形成油溶性、可降解的保护膜，减少 供阶段施工作业井控管理》等通知，指导现场施
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